壓鑄加工成型基礎知識
香蕉视频网站從經驗中學到，在開始生產之前，需要考慮一些重要的設計元素。這些可以改善零件的可模製性，並最終減少生產中出現打ic，裝飾缺陷和其他問題的機會。
拔模有助於零件從模具中脫模。此處顯示了不同程度的吃水深度。
尖角具有較高的應力集中度，並且阻礙了塑性流動。圓角減少了應力集中，增強了金屬流動性。 在注射成型設計中添加拔模和半徑
對零件應用拔模和半徑對於正確設計壓鑄加工零件至關重要。牽伸有助於將零件從模具中脫模，從而減少零件表麵上的阻力，因為材料會收縮到模具型芯上。有限的吃水深度要求在頂出係統上施加過多的壓力，這可能會損壞零件，甚至可能損壞模具。
一個好的經驗法則是每1英寸的模腔深度使用1度的拔模深度，但這仍然可能不足，這取決於所選的材料和模具的功能。香蕉视频网站科技使用CNC銑削來製造模具中的大多數特征。香蕉视频网站製造過程的結果根據香蕉视频网站用於每個特征的立銑刀產生了獨特的壁厚和拔模角。這是香蕉视频网站的可製造性（DFM）分析設計特別有用的地方，因為香蕉视频网站的軟件分別查看每個零件特征並將其與香蕉视频网站的工具集進行比較。設計分析突出了可能需要增加吃水深度和厚度的零件幾何形狀。
另一方麵，半徑不是壓鑄加工成型的必要，但出於幾個原因應將其應用於零件-消除零件上的尖角將改善材料流動性和零件完整性。
填充模腔的金屬在柔軟的拐角處流動得更好，就像河流一樣。河流沒有90度角，因為水流在內部和外部的拐角處形成，因此河流很容易流向最終目的地。類似地，塑料樹脂希望采用最小阻力的路徑以最小化材料和模具上的應力。半徑像吃水一樣，也有助於零件彈出，因為圓角減少了零件粘在模具中導致翹曲甚至斷裂的機會。
在零件設計過程中控製壁厚有助於管理零件的外觀，重量和強度。零件太厚會導致難看的下沉，翹曲和內部空隙（空氣囊）。為避免這種情況，材料已建議了壁厚準則-請記住，這隻是一個一般規則，因為並非所有零件的壁厚均可能在圖表中所示的高端和低端。
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