壓鑄成型中的外觀缺陷及其避免方法
以下是一些在壓鑄件上常見的外觀缺陷，以及如何避免這些缺陷的技巧。
避免在成型零件中下沉
顧名思義，凹陷在模製零件的表麵上表現為凹痕或淺凹陷。這是由於橫截麵比正常橫截麵厚，零件設計不均勻或澆口放置不當（熱塑料首先通過其進入模腔的門口）引起的。一些塑料（例如聚丙烯和乙縮醛）非常容易下沉，而纖維和玻璃纖維填充的材料則不易下沉。在香蕉视频网站科技，香蕉视频网站為每種材料提供壁厚建議，並建議工件的最小壁厚不小於其最厚部分的40％至60％。模具內的物料流應盡可能從厚到薄流動，這可能意味著重新定位模具型腔，或將澆口放置在最初為化妝品表麵保留的區域中。
使用注塑成型時避免翹曲設計壁厚太薄而不適合目標材料的零件，並且它可能像土豆片一樣卷曲。這被稱為翹曲，並且遵循水槽使用的相同規則即可避免，即遵循一般的壁厚準則。具有諷刺意味的是，與容易下沉的零件配合使用的玻璃填充材料更容易翹曲。這是因為，隨著零件的冷卻，玻璃纖維往往會沿相同的方向排列，從而產生內部應力。具有內部支撐結構的部件（用於支撐薄壁的角撐板或大的平坦表麵的肋骨）最適合防止翹曲。
如果垂直壁的設計沒有包含足夠的拔模量，則零件上可能會出現拖線或刮擦線，這些零件表麵與模具操作的方向平行。 避免拖入成型零件
足夠的吃水深度是任何模具設計的重要組成部分，快速旋轉的模具也不例外。垂直壁（即與模具操作方向平行的零件表麵）的最小拔模角應為1/2度，最好為2度；質地嚴重的表麵可能需要5度或以上。如果沒有適當的牽伸，則即使不是不可能，零件的彈出也會變得困難，並且可能會出現拖線或刮線。
成型零件中的毛邊仔細觀察金屬O形圈，您會在其最外圍看到細線。這是分型線，即模具的兩半合在一起的接縫。對於自由流動的材料，有時會在接縫中滲出少量毛邊，一旦零件冷卻，通常需要修整。在這樣的甜甜圈形狀上，分型線的位置別無選擇，但是許多正交的零件都具有尖銳的角，這形成了幹淨，清晰的接合點，可以在其中分離模具。否或否，您應該在大多數模製產品上都希望有一條分型線，但是香蕉视频网站會在產品上確定分型線的位置，並可能會建議一些修改零件幾何形狀的方法，以避免出現這種情況。
避免在壓鑄成型中產生渦流從蜂蜜米色到矢車菊藍，香蕉视频网站庫存有40多種標準色料。這些在成型之前立即與天然樹脂顆粒混合，通常非常接近目標顏色，但是最終產品可能會因所用的聚合物，工具的質地和拋光以及混合過程中的渦旋而發生變化。如果要在零件上使用相同的顏色匹配，最好從外部供應商處購買顏色匹配的預混樹脂。香蕉视频网站接受大多數客戶提供的樹脂發送方式。
編織線及其解決方法擔心注射成型零件中的細線看起來像發際線裂縫嗎？不用了 這些是編織線，當兩個相對的材料流在模腔中連接在一起時形成。通常在孔或其他有芯特征的邊緣看到的編織線通常是純裝飾性的，但如果存在於承受較大應力的零件區域（例如，釘頭），則可能會產生物理破壞點。擰。在這種情況下，在孔周圍設計加強凸台特征是一個很好的預防措施，或者隻是完全跳過孔然後再進行鑽孔。
這些痕跡的例子通常是由於模製後移除澆口引起的，並且大多數是不可避免的，但是可以通過在模具中定向零件使其隱藏而使裝飾表麵不受影響而被隱藏。 表麵缺陷和表麵處理選項
如果您在工具上選擇了PM-F0非化妝品表麵處理，則完成的零件可能會顯示小的，圓形的立銑刀標記和工具過渡線。如果您需要更美觀的表麵處理，那麽手動拋光工具通常很簡單，甚至更昂貴。PM-F1塗層可去除大多數工具痕跡，而SPI-A2則比新鮮的花生醬罐更光滑。通過噴珠進行紋理化是另一種選擇，除了在較厚的區域，在編織線周圍和在較暗的材質中，通常會保留均勻的啞光效果。請記住，要進行拋光和紋理化很難到達較深的縫隙和孔洞，並且由於拋光需要額外的精力，因此精加工可能會影響快速的周轉時間。香蕉视频网站提供八個表麵處理選項供注塑零件選擇。此外，香蕉视频网站提供了許多注塑成型精加工選項，例如模具紋理和零件標記（移印，激光雕刻）。
成型中的粘貼澆口痕跡是成型後通過移除澆口而留下的零件末端上的一個很小的醜陋斑點，通常是使用側刀或剃刀。這是注塑成型不可避免的事實。在大多數情況下，唯一可以避免的事情是將零件在模具中定向，以使裝飾表麵不受影響-例如，在模製自由女神像複製品時，澆口應放在鞋底上。自由女神的腳。將設計提交給香蕉视频网站科技時，請務必與應用工程師溝通，以確保可以容納需要無痕跡外觀的表麵。香蕉视频网站可能有一些選項可以根據材料和零件的幾何形狀更改澆口樣式。在評審階段而不是在模具設計階段開始之後執行此操作要容易得多。
噴氣機，橙皮和其他成型問題壓鑄成型會產生許多其他問題，其中一些問題可能會導致壁厚超出一般建議：
噴射是一種蠕蟲狀的旋渦，出現在特別厚的澆口區域附近，是由物料流內的溫度變化引起的。 類似地，看起來像橘皮的表麵可能是由於模具型腔中（通常是零件的較厚部分）的流動變化而引起的。 銀色條紋和材料剝落被稱為張開，可能是由於樹脂潮濕或降解引起的，但也可能是由於高於正常的進樣器螺杆速度而導致的材料剪切所致。 填充速度不當可能導致腮紅，通常是在澆口區域附近出現的渾濁變色，但是適當的零件幾何形狀和澆口放置也會起到一定的作用。值得慶幸的是，這些問題中的大多數可以通過對零件設計稍加修改和/或選擇其他材料來解決。困難的零件幾何形狀通常需要微調成型溫度，注射速度，保持時間或全部三者。化妝品的材料選擇也起著很大的作用。這方麵的兩個例子是聚丙烯和HDPE，它們比聚丁烯或乙縮醛更易下沉，但在小零件細節中的流動性更好。可以使用同一模具測試不同的材料，但是不幸的是，收縮係數可能會阻止零件的尺寸與CAD相匹配。在某些情況下，測試多種材料後，可能需要使用新模具進行進一步測試或生產零件。
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