使用肋，角撐板和耐用材料設計更堅固的成型零件
產品設計師以不同的方式和不同的原因在注塑成型零件中增強強度。剖析零件的應用是確定是否應在零件中設計額外強度的良好第一步。客戶將如何使用您的產品，以及該產品將處於什麽樣的環境中？您可能需要可以承受反複衝擊，抗磨或承受重負荷的零件。它可能很簡單，例如將肋骨或角撐板集成到您的設計中，或者更複雜的設計元素組合涉及支撐特征，材料，壁厚等等。找到設計考慮因素之間的適當平衡，將有助於解決您零件對強度和穩定性的需求。
在獨立式凸台上看到的角撐板，無需增加壁厚即可提供結構支撐和零件的整體穩定性。 塑料肋骨設計
肋骨是薄的，類似壁的特征，通常設計到零件的幾何形狀中以向壁或其他特征（例如凸台）增加內部支撐。以類似的方式，角撐板是支撐功能部件，可加固牆壁或地板凸台等區域。正如橋梁和柱子的角撐板在其頂點處支撐以增加結構的臨界強度一樣，相同的概念也適用於塑料注射成型。
用角撐板加固凸台和牆肋和角撐板都可在不增加壁厚的情況下提供零件的穩定性，並且對於壁薄的零件特別有用，因為壁薄可能會受到最終用戶的磨損的影響。重要的是要注意，肋和角撐板的厚度不得超過標稱壁厚的60％。為了避免肋和角撐板與牆相交的部分過厚，這些特征應保持比主牆薄。當內部肋與牆的相交處有多餘的材料相遇時，下沉標記會出現在零件的可見側。
產品設計師可以使用不同的肋狀結構來創建使零件變硬的正方形，矩形，菱形，三角形或蜂窩狀圖案。肋條的圖案等同於將不需要的材料去掉，隻留下肋條支撐係統-這也減少了零件的重量和成本。但是，請記住不要去除與產品裝配中其他零件相接的表麵和特征。
如在此示例（1）和特寫插圖（2）中所看到的，圓角是彎曲的表麵，肋與壁相交，以幫助消除尖角周圍的額外機械應力。 圓角和半徑
由於尖角會弱化零件，因此也可以將圓角（肋與壁相交處的彎曲麵）設計為零件幾何形狀，以消除成品零件上的附加機械應力。類似於角撐板，太小的圓角將無法完成其減輕壓力的任務，但是太大的圓角會再次產生凹陷。確定魚片（以及肋骨和角撐板）的正確尺寸和位置很重要。在拐角內部添加圓角時，如果可能，還應在拐角外部添加半徑。如果在某些區域中下沉的風險過高，則應考慮其他增強力量的方法。
耐用的熱塑性塑料材料的選擇還影響零件的剛度，耐用性，韌性和其他特性；平衡這些材料特性和零件功能之間的關係是關鍵。例如，產品設計人員可以選擇一種熱塑性樹脂，以製造堅硬，剛性的零件，但是如果其應用要求高度的耐衝擊性，則非柔性零件的脆性可能會導致其斷裂。每種樹脂的材料特性都不同，以下是香蕉视频网站一些更常用的樹脂的概覽：
ABS是一種優質，穩定的消費級樹脂，在日常使用環境中堅韌且耐衝擊。它通常用於遙控器的外殼，電池供電的工具以及顯示器，打印機和複印機的車身麵板。ABS可能存在耐化學性問題。 聚碳酸酯比ABS更具抗衝擊性，適用於需要更多光澤的鏡片和零件。它易受應力開裂的影響，並且由於化學相容性問題而有開裂/起霧的風險。 未填充的尼龍柔軟而耐衝擊，具有良好的潤滑性，可耐磨損。玻璃纖維填料可提高尼龍的剛度和抗壓強度，但這種材料在撞擊時會變得更脆。玻璃纖維填料有助於提高熱變形溫度。 乙縮醛是一種出色的自潤滑軸承材料，具有出色的耐磨性和良好的剛度。對於化妝品零件或需要移印，油漆或貼花的零件而言，這不是很好。 TPE非常適合用於防塵密封和填充角，以提高抗衝擊性，並用於包覆成型應用中以增強抓地力。它們在動態應用程序中並不總是很好。靜態應用程序是最好的。TPE可能存在耐化學性問題。改變基礎樹脂的性能通常需要添加添加劑，例如玻璃纖維，玻璃珠或滑石。玻璃纖維填料可提高材料的抗壓強度，還有助於增加零件的熱變形，從而使該零件可在基礎樹脂無法接受的環境或應用中發揮作用。玻璃珠會增加熱變形，但可能會使材料變脆，因為珠子像球坑一樣堆積，而不是玻璃纖維幹草堆。玻璃珠也可用於幫助減少玻璃纖維填料可能引起的內部應力。滑石粉通常用於增加材料的剛度，但通常會產生較弱的抗衝擊性。因此，香蕉视频网站需要將添加劑視為有幫助但有風險的。
室壁厚度有時，如果要增加零件的強度，隻需增加整體壁厚即可。香蕉视频网站科技提供了建議的壁厚列表 基於樹脂類型，以幫助設計既不太薄也不太厚的零件。一般而言，小零件可以在1毫米的範圍內加工得很好。但是，一旦開始接觸手掌或手掌大小的部件，則應考慮使用2毫米的公稱壁。設計更大的零件可能需要更大的壁厚才能在減小應力的情況下流動/填充型腔，但是需要注意大於3毫米的零件。通常，一旦零件達到3.8毫米，它們可能會變得很厚，以致於冷卻時的橫截麵會逐漸沉入其本身，並且可能需要考慮其他製造工藝或協助。通常，熱塑性模塑在從1.5毫米到2.5毫米的範圍內是相當穩定和重複的。零件越大，就越需要注意肋骨，角撐板，材料，和其他提高力量的因素。像往常一樣，香蕉视频网站的應用工程師可以討論零件的幾何形狀和設計，並確保尋找香蕉视频网站科技每個引用的零件隨附的交互式可塑性分析。
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